一、系统组成及核心功能

1. 输送线：物料流转的 “运输纽带”

• 常见类型：根据板材材质和重量，可选用皮带输送线、滚筒输送线、链条输送线或真空吸附输送线（针对薄脆板材）。

• 核心功能

• 适配不同规格板材的宽度调节，满足多品类生产需求；

• 配备定位传感器和调速电机，精准控制板材输送速度和位置，与翻转机、码垛机动作联动；

• 部分高端输送线集成除尘、清洁装置，同步清理板材表面的粉尘或碎屑。

2. 翻转机：板材姿态的 “调整专家”

翻转机是实现板材角度 / 方向转换的关键设备，解决板材在加工、码垛环节的姿态适配问题，避免人工翻转带来的效率低、易损伤、安全隐患等问题。

• 常见类型：按翻转角度可分为 90° 翻转机（立式?卧式转换）、180° 翻转机（正反面调换）；按驱动方式可分为液压翻转机、电动翻转机。

• 核心功能

• 平稳完成板材姿态转换，适用于单张板材或整叠板材的翻转作业；

• 配备防滑、防刮伤工装（如橡胶缓冲垫、真空吸盘夹具），?；ぐ宀谋砻嫱坎慊蚓龋?/p>

• 与输送线联动，自动接收和输送翻转后的板材，无需人工接驳。

3. 板材码垛机：物料堆叠的 “智能抓手”

• 常见类型：针对板材特点，多选用坐标式码垛机、关节式机器人码垛机，或龙门式码垛机（针对重型板材）。

• 核心功能

• 支持多种垛型编程（如横竖交错垛、分层堆叠垛），提升垛体稳定性，降低运输过程中的倒塌风险；

• 配备视觉识别或传感器定位，精准抓取 / 推送板材，确保码垛精度；

• 可对接 WMS 仓储管理系统，实现码垛数据追溯，适配智能化工厂管理需求。

  
  

二、 系统工作流程（以建材石膏板加工为例）

1. 上游进料：切割完成的石膏板经皮带输送线输送至翻转工位，传感器检测到板材到位后，输送线暂停；

2. 姿态调整：180° 翻转机启动，通过夹具固定板材并完成正反面翻转（便于后续检测表面缺陷），翻转完成后输送至下一输送段；

3. 智能码垛：板材输送至码垛机工位，龙门式码垛机根据预设程序，将板材逐层堆叠成标准垛型，堆叠至设定层数后，由叉车转运至仓储区。

三、 核心优势

1. 高效自动化：替代人工搬运、翻转、码垛，单班处理效率提升 3-5 倍，适配大批量连续生产；

2. 物料防护性：全程机械作业，避免人工接触造成的板材划痕、变形，尤其适用于高精度、易损伤板材；

3. 灵活兼容性：可通过参数调整适配不同尺寸、厚度、重量的板材，满足多品种小批量生产需求；

4. 安全可靠性：减少人工高空作业、重物搬运，降低工伤风险，设备配备急停、过载?；ぷ爸?，保障生产安全。